滚珠丝杠副 滚珠丝杠副推荐产品

关于滚珠丝杠副

上海斯将利传动机械有限公司是一家致力于高品质动力配件的公司。专业经营进口轴承,滚珠丝杠副,螺杆,导轨,工作台,精密主轴,滑块等传动部件,兼营动力配件。品牌众多,其中常用的滚珠丝杠副的品牌有NSK NTN THK ISSOKU KOYO KSS KURODA PGM REXROTH SHUTON SKF STAR THOMSON TSUBAKI 等。备有大量库存型号品种齐全, 欢迎垂询。

滚珠螺杆副为适应各种各样的用途,提供有 标准化的种类丰富的各种产品,可保证用户选择最合 适的滚珠螺杆副。滚珠的循环方式有循环导管式、循环 器式、端盖式。预压方式有定位预压(双螺母方式、 错位预压方式)、定压预压,可根据用途选择使用适 当的类型。 另外,不仅有以前的螺杆轴旋转使用法,而且最 适合于螺母旋转使用法的螺母旋转式滚珠螺杆副也已系 列化了。 螺杆轴有被高精度研磨加工的精密滚珠螺杆副(精 度分为从C0 ~ C7 的6 个等级)和经高精度转造加工 成型的转造滚珠螺杆副(精度分为从C7 ~ C10 的3 个 等级)。 另外,为了应付用户急需交货的情况,公司还备 有已对轴端部进行了加工的成品、可自由对轴端部进 行追加工的半成品及转造滚珠螺杆副。 作为滚珠螺杆副的周边零配件,在使用上所必要的 螺杆轴支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准 化了,可供用户选择使用。滚珠螺杆副是滚珠沿螺杆与螺母间的螺纹沟槽做滚 动运动,因此可获得高效率,与过去的滑动螺杆相 比,驱动扭矩仅为1/3 以下。从而,不仅可将回转运动变为直线运动,而且可容易地将直线 运动变为回转运动。滚珠螺杆副的导程精度,以J I S 规格 (JISB1191 、1192)为标准,进行精度管理。精度等级C0~ C5 用直线性及方向性表示导程精 度, C7 ~ C10 用螺纹长度300mm 的累积导程误差表 示其导程精度。累积实际导程 是对滚珠螺杆副进行实际测试的累积导程误差。 累积基准导程 一般来说,与累积公称导程是相同的,但是,根 据使用目的不同,可取修正了的累积公称导程之值。 累积基准导程的目标值 为防止螺杆轴摆动而施加张力,或考虑到因外部 施加的负荷及由于温度的变化而使螺杆轴产生伸缩等 因素,可以事先将累积基准导程调节成负值或正值。 在这种场合下,请事先说明累积基准导程的目标值。累积代表导程 为代表累积实际导程倾向的直线,它由表示累积 实际导程的曲线,用最小二乘方法求得。 累积代表导程误差(用±表示) 是累积代表导程与累积基准导程之差。 变动 用平行于累积代表导程的2根直线将累积实际导 程夹起来时,其最大变动幅度。 变动/300 螺纹全长内任意300mm 导程的变动值。 上海斯将利传动机械有限公司从订单到发货的过程,完全系统化,全力以赴地支持用户,在全国客户的范围内,实现主要产品的库存对应。这种支援制度的确立,实现了在最短时间内提供用户所需的产品。而且,为了保障产品在最适合的环境下使用,我们不断更新用户需求或信息,完善和构筑针对客户各种各样的需求,实现有效对应的体制。
销售行业涉及: 煤矿行业,工程机械,钢铁,水泥,造纸,汽车,电力,电子,食品,包装,农业机械,石化设备 冶金,机床,机器人,半导体等领域.
我公司一贯秉承“服务至上,信誉第一”的宗旨。以诚恳,务实的态度为广大用户进行售前售后服务

滚珠丝杠副主要品牌

nsk 滚珠丝杠副
ntn 滚珠丝杠副
THK 滚珠丝杠副
ISSOKU 滚珠丝杠副
koyo 滚珠丝杠副
kss 滚珠丝杠副
kuroda 滚珠丝杠副
pmg 滚珠丝杠副
rexroth 滚珠丝杠副
shuton 滚珠丝杠副
skf 滚珠丝杠副
star 滚珠丝杠副
thomson 滚珠丝杠副
tsubaki 滚珠丝杠副

同时公司销售其它品牌滚珠丝杠副,具体的型号规格参数信息请直接联系我们。

施加预压是为了使滚珠螺杆副的轴向间隙为0,更 进一步使轴向负荷产生的弹性位移量为最小。 在进行高精度定位时,施加预压是一般的手段。滚珠螺杆副由于滚珠做滚动运动,起动扭矩极小, 不产生如滑动运动中易出现的蠕动现象,所以能进行 正确的微量进给。 图5 是让滚珠螺杆副每1 脉冲进给0.1 μ m 时的移 动量。(导向面使用的是LM 导轨)因滚珠螺杆副效率高,发热低,从而能进行高速进给。滚珠螺杆副,在被恒温控制的工场里,用最 高水平的机械设备进行研磨,直到组装、检查,实行 彻底的质量管理体系,以保证其精度。因对滚珠螺杆副施加预压,使轴向间隙为0以下, 从而获得高刚性。如往(+)方向上施加轴向负荷,工 作台向(+)侧位移。反之,往(-)方向上施加轴 向负荷,工作台向(-)侧位移。轴向负荷与轴向位 移量的关系如图7 所示。如果改变轴向 负荷的方向,位移量中就会包括轴向间隙。另外,如果对轴向间隙为0 的滚珠螺杆副施加预压,则刚性变 大,轴向位移量变小。为提高N C 机床及精密机械进给螺杆的定位精 度,以及减少因切削力所引起的位移,有必要综合考 虑各个组成组件的刚性来进行设计。影响定位精度的误差因素主要有:导程精度、轴 向间隙、进给螺杆系统的轴向刚性等。其它的重要因 素还有因发热引起的热变形、因导向系统引起的运行 姿势的变化等。