大庆石化ABS装置新造粒系统开车成功

大庆石化ABS装置新造粒系统开车成功摘要：近日，凝聚着全体职工汗水和希望的大庆石化总厂ABS装置新造粒系统生产出合格产品。至此，化工厂新造粒系统实现了开车一次成功，这标志着10万吨/年ABS装置改扩建工程全面完成。　　该造粒系统是ABS装置从5万吨/年到10万吨/年改扩建的收尾工程。该系统能否按期顺利开工， 2002:机床,入世是挑战更是机遇专家指出要加大我国数控机床研发力度加快普及型数控机床的发展漫话中国机床制造业的服务竞争中国铣床和加工中心市场的现状和展望国内外车床的技术水平和发展方向世界加工中心的生产、需求和发展动向国内外机床发展趋势世界数控系统发展趋势切削加工技术和数控机床的发展现代机床产品技术发展趋势我国高速加工技术现状及发展趋势利用先进制造技术提升汽车活塞加工水平瓶盖及瓶口模具上特殊螺纹的数控车削深孔的螺纹加工数控车床螺纹切削方法分析与应用磨削蜗杆砂轮的修整精密零件多台阶面磨削的新方法曲轴连杆颈的跟踪磨削工艺

近日，凝聚着全体职工汗水和希望的大庆石化总厂ABS装置新造粒系统生产出合格产品。至此，化工厂新造粒系统实现了开车一次成功，这标志着10万吨/年ABS装置改扩建工程全面完成。

　　该造粒系统是ABS装置从5万吨/年到10万吨/年改扩建的收尾工程。该系统能否按期顺利开工，直接影响着2006年ABS装置生产任务的完成，也关系着整个石化总厂“十一五”规划的开局工作，它的投产为ABS装置下一步向年产20吨扩建改造提供了有力保证。

　　ABS装置新造粒系统，由掺混计量、挤压造粒、风送三部分组成，设计生产能力为5万吨/年。其掺混计量系统采用了先进的、高精度的“失重计量”方法，而且减少了原料掺混过程，简化了生产工艺，提高了生产连续化程度，节约了大量的设备及人员投入。挤压机及其附属系统由德国CWP公司全套提供，具有自动化程度高，PLC远程控制，生产能力大等优点，最大生产能力可达8吨/小时，投产后，将使ABS掺合装置的生产能力提高一倍以上，同时减轻了岗位人员的工作量，并提高了设备运行平稳率。本次造粒系统采用了水下切粒工艺，缩短了束条冷却的流程、减轻了设备运行的噪声，也减少了掉条及堆料等异常现象的发生，同时由于颗粒水循环使用，降低了脱盐水的使用量，使得产品的能耗、物耗等指标也随之降低。风送系统与旧线相比，增加了产品掺混工艺，以保证ABS产品质量更加稳定。

　　从初步设计、图纸审查到改造施工、开工组织，在总厂相关处室的帮助下，化工厂上下一心，确保新造粒系统开工顺利进行。在安装过程中，ABS车间干部职工与施工单位一起发扬“刻苦攻坚、连续作战”的精神，把全部精力投入到工作中去，精心做好统筹，周密组织检查、试运、联调工作，为开车成功做好成功的铺垫。尤其在公用工程引入、调试、开工过程中，ABS车间领导、技术人员分片包干、明确责任，按照“四化”及“三查四定”管理要求，把好开工过程中的每一个环节。党员干部以身作则，不分昼夜盯在现场，极大地鼓舞了全体职工的积极性。由于设备安装在春节前后，他们克服天气寒冷、灰尘大、施工人员复杂、工期短等困难对现场设备进行逐台调试。同时，该造粒线的建设、开工和老线的生产同时进行，在现场交叉作业的情况下，车间反复要求参战人员，一切作业必须严格按照HSE管理体系要求及规程进行，坚决杜绝违章事故的发生，在保质保量保进度的情况下，时刻要绷紧安全这根弦，确保了改扩建收尾工作的顺利进行。

　　新造粒系统的开车，使ABS装置的产能大幅增加。同时，也将带动化工厂的销售收入、市场竞争能力全面提高，为总厂“十一五”规划实施奠定了坚实的基础。

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