图1：可满足镟床多轴化需求的滚珠丝杠“BSL”系列 图2：原来的设计（上）和BSL系列（下）。由于没有凸缘，所以可缩短丝杠的长度。 图3：原来的丝杠轴沟槽形状（上）和BSL系列（下）。沟底不设缝隙。 图4：原轴承的设计（上）和BSL系列（下）。轴承内径减小，可充分确保轴肩的高度。 图5：BSL系列采用的循环方式 　　日本精工开发成功小型镟床用滚珠丝杠“BSL”系列（图1）。在2006年11月1～8日举办的“JIMTOF2006（第23届日本机床展览会）”（东京有明国际会展中心）上展出后，将从2007年1月开始受理订单。该系列产品包括轴径尺寸为20～32mm、螺距尺寸为5～12mm的8种规格。

　　随着零部件加工日益复杂化，镟床的复合化和多轴化趋势越来越明显，1台镟床配备5～7轴的进给驱动机构的情况逐渐增加。这样一来，便存在设计和生产的前导时间（Lead Time）增长、零部件筹备和交货期管理量加大，以及轴盖复杂化等课题。因此，BSL系列除了力求实现通用化、标准化和缩短供货期外，还通过提高主要零部件的防尘性来解决以上课题。

　　首先，在通用化、标准化和缩短供货期方面，通过对轴端进行无凸缘（Flangeless）加工，实现了工序周期的缩短和轴端的标准化（图2）。同时，除了开发专用支持轴承外，还对螺母实施了标准化。对于提高防尘性这一问题，通过优化滚珠沟槽以及采用贮藏密封得到了解决。滚珠沟槽采用了底部不设缝隙，整个四周不易侵入异物的形状（图3）。异物的通过率低于1％，仅为原密封的1/10。

　　另外还实现了轴承的高负荷容量化。轴承的额定负荷和刚性与原来的产品相同，只有内径减小，因此可充分确保轴肩的高度（图4）。此外，由于采用了新循环方式、减少了转矩的不均匀，因此滚珠循环非常顺滑（图5）。通过采用隔离滚珠式样的超大型滚珠施加预压，实现了顺滑的滚动。螺母外径与原来采用管式循环相比，最大可缩小24％。这样一来便可节省空间.